การประยุกต์เซอร์โวมอเตอร์แม่เหล็กถาวรในเครื่องดัด
เป็นเวลานานแล้วที่เบรกกดเซอร์โวไฮดรอลิกแบบไฟฟ้า-เป็นอุปกรณ์กระแสหลักในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น ต้องขอบคุณเทคโนโลยีที่มีเสถียรภาพและสมบูรณ์ และประสิทธิภาพ-งานหนักที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับงานดัดโค้งมาตรฐานส่วนใหญ่ และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ได้รับแรงหนุนจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง- การผลิตคาร์บอนต่ำ-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และ-คำสั่งซื้อเป็นชุด-ขนาดเล็กที่ยืดหยุ่น ควบคู่ไปกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นในการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์-เบรกกดเซอร์โวแบบไฟฟ้า-แบบไฮดรอลิก-แบบเดิม กำลังดิ้นรนมากขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตสมัยใหม่เกี่ยวกับ-ความเสถียรที่มีความแม่นยำสูง การควบคุมการใช้พลังงาน ความง่ายในการบำรุงรักษา และความสะอาดของโรงงาน ท่ามกลางวิวัฒนาการของอุตสาหกรรมนี้ -เบรกกดไฟฟ้าทั้งหมดที่ติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์แม่เหล็กถาวรชนิดพิเศษได้ถือกำเนิดขึ้นและกำลังได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายอย่างรวดเร็ว
ข้อจำกัดเกี่ยวกับสภาพการทำงานของเครื่องดัดเซอร์โวแบบไฮดรอลิก-ไฟฟ้าแบบดั้งเดิม
ความผันผวนแบบไดนามิกของอุณหภูมิน้ำมันจำกัดความเสถียรของความแม่นยำในการตัดเฉือน
อุปกรณ์ไฮดรอลิกไฟฟ้า-อาศัยน้ำมันไฮดรอลิกในการส่งกำลัง การทำงานอย่างต่อเนื่องของปั๊มน้ำมันทำให้เกิดความร้อนส่งผลให้อุณหภูมิและความหนืดของน้ำมันผันผวน สิ่งนี้นำไปสู่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในแรงกดในการเลื่อนของอุปกรณ์และความแม่นยำของตำแหน่ง แม้ว่าข้อผิดพลาดดังกล่าวจะถือว่าไม่มีนัยสำคัญสำหรับชิ้นงานมาตรฐาน แต่ก็มีความสำคัญในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก-ที่เกี่ยวข้องกับแผ่นสแตนเลสบาง ๆ ตัวเรือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแม่นยำ หรือการดัดงอแบบหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน- ปัญหาต่างๆ เช่น การเคลื่อนตัวของความแม่นยำระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกะ และความแม่นยำที่ลดลงระหว่างการผลิตต่อเนื่อง ทำให้จำเป็นต้องมีการสอบเทียบใหม่ด้วยตนเองบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลต่ออัตราผลตอบแทนและประสิทธิภาพการผลิตของส่วนประกอบ-ขั้นสุดท้ายระดับสูง
การดำเนินการสแตนด์บายอย่างต่อเนื่อง สัดส่วนการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพค่อนข้างสูง
ปั๊มน้ำมันในระบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า-ทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยยังคงทำงานอยู่ในระหว่างสแตนด์บาย การขนถ่าย และ-การเปลี่ยนเครื่องมือ ขณะเดียวกันก็ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการดัดงอจริงเท่านั้น สำหรับสถานการณ์การผลิตที่ต่อเนื่องและปริมาณมาก- ผลกระทบต่อการใช้พลังงานค่อนข้างจำกัด อย่างไรก็ตาม ในโรงปฏิบัติงานโลหะแผ่นที่มีลักษณะการผสมสูง-และมีการผลิตไม่ต่อเนื่อง พลังงานที่สูญเสียไประหว่างการทำงานที่ไม่ได้ใช้งานทำให้เกิดส่วนแบ่งที่สำคัญของการบริโภคทั้งหมด เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้นำไปสู่ค่าไฟฟ้าที่สูงซึ่งบีบอัตรากำไรขององค์กร
ส่วนประกอบไฮดรอลิกจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำและมีความเหมาะสมจำกัดสำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาด
เครื่องดัดไฮดรอลิกไฟฟ้า-มีระบบไฮดรอลิกที่ครอบคลุมซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนที่สึกหรอมาตรฐาน- เช่น น้ำมันไฮดรอลิก ซีลน้ำมัน ไส้กรอง และวาล์วสัดส่วน-ที่อาจมีการสึกหรอตามปกติ การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคง อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความสะอาดสูง- (เช่น สภาพแวดล้อมสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ หรือเครื่องครัวเกรดอาหาร-) การปนเปื้อนของน้ำมันที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของระบบหรือการรั่วไหลอาจส่งผลให้ต้นทุนการทำความสะอาดชิ้นงานเพิ่มขึ้น และอาจส่งผลต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์ได้ นอกจากนี้ สำหรับองค์กรที่มุ่งมั่นในการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสูงและคล่องตัว ยังมีช่องทางในการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาและต้นทุนทางการเงินที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองรายปีและการบริการระบบไฮดรอลิก
ลักษณะการตอบสนองทางไฮดรอลิกจะจำกัดความถี่สูง-รอบเวลาการผลิตที่ยืดหยุ่น
ความเร็วตอบสนองของชุดเกียร์ไฮดรอลิกอยู่ในระดับปานกลางและเหมาะสำหรับจังหวะการประมวลผลทั่วไป อย่างไรก็ตาม ในชุดการผลิตขนาดเล็กกระแสหลักในปัจจุบัน หลากหลาย-หลากหลายและ-เปลี่ยนโหมดการผลิตอย่างรวดเร็ว การสอบเทียบแรงดันและการสลับโหมดการทำงานของระบบไฮดรอลิกใช้เวลานาน และความเร็วในการตอบสนองของสัญญาณและความราบรื่นในการเชื่อมต่อการดำเนินการไม่ดีเท่ากับอุปกรณ์ขับเคลื่อนไฟฟ้าล้วนๆ สำหรับสายการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำซึ่งต้องมีการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง เริ่มต้นและหยุดอย่างรวดเร็ว และ-การผลิตจำนวนมากและมีประสิทธิภาพในระยะสั้น มีเวลาจำกัดในการปรับปรุงรอบเวลาการผลิต
การทำซ้ำและการอัพเกรดทางเทคโนโลยี
การควบคุมที่แม่นยำผ่านระบบลูปสาม-ช่วยลดการรบกวนอุณหภูมิน้ำมัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรที่เหนือกว่าในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
มอเตอร์มีอัลกอริธึมควบคุมเวกเตอร์แบบลูปสาม-ในตัว (ตำแหน่ง ความเร็ว และแรงบิด) จับคู่กับสเกลเชิงเส้นเชิงแสงที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับการตอบสนองตำแหน่งเวลาจริง- ทำให้ได้เวลาตอบสนองของสัญญาณน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มิลลิวินาที ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านที่แม่นยำไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้ำมันหรือความผันผวนของแรงดัน โรเตอร์แม่เหล็กถาวรรักษาสนามแม่เหล็กที่เสถียร ทำให้มั่นใจได้ถึงกำลังที่สม่ำเสมอและแม่นยำในระยะยาว และขจัดการเคลื่อนตัวของความแม่นยำโดยพื้นฐาน- ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจำนวนมาก อุปกรณ์นี้ให้ความสามารถในการทำซ้ำการสไลด์ที่เสถียรที่ ±0.01 มม. และควบคุมข้อผิดพลาดของมุมโค้งงอได้ภายใน ±0.1 องศา โดยคงความแม่นยำไว้โดยไม่มีการลดลงในระหว่างดำเนินการโหลดเต็ม-อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาแปดชั่วโมง อัลกอริธึมการซิงโครไนซ์มอเตอร์คู่-ที่ได้รับการปรับปรุงมาช่วยให้มั่นใจได้ถึงความขนานที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของชิ้นงานในระหว่างการดัดงอ แก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การสปริงกลับในแผ่นบาง และการเสียรูปที่เกิดจาก-การโหลดที่กึ่งกลาง
เริ่มต้นและหยุดเอาต์พุตตามความต้องการเพื่อลดพลังงานที่สูญเปล่าลงอย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานดีขึ้นในระหว่างการดำเนินงานระยะยาว-
ต่างจากปั๊มไฮดรอลิกที่ทำงานโดยมีรอบเดินเบาอย่างต่อเนื่อง -เครื่องดัดไฟฟ้าทั้งหมดใช้ตรรกะ "ทำงาน-ตาม-ความต้องการ" ซึ่งมีคุณลักษณะการใช้พลังงานต่ำในระหว่างช่วงไม่มี-โหลด แรงบิดสูงสุดจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนการดัดงอจริงเท่านั้น ในขณะที่กำลังที่ส่งออกจะลดลงโดยอัตโนมัติระหว่างสแตนด์บาย จังหวะเดินเบา และการเปลี่ยนเครื่องมือ จึงช่วยลดการสิ้นเปลืองพลังงานที่เกิดจากการสร้างความร้อน นอกจากนี้ โรเตอร์แม่เหล็กถาวรยังช่วยลดการสูญเสียจากการกระตุ้น มอเตอร์มีประสิทธิภาพในการทำงานมากกว่าหรือเท่ากับ 94% ส่งผลให้อัตราการแปลงพลังงานเหนือกว่าระบบขับเคลื่อนแบบเดิมมาก ในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก-ความถี่ ไม่สม่ำเสมอ และแม่นยำ- เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยประหยัดพลังงานโดยรวมได้ 40%–60% การดำเนินงานกะสองกะระยะยาว-สามารถลดต้นทุนค่าไฟฟ้าได้อย่างมาก ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มของอุตสาหกรรมที่มุ่งสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
โครงสร้างทางกลที่เรียบง่าย ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด
เครื่องกดเบรกแบบไฟฟ้า-ทั้งหมดกำจัดส่วนประกอบสิ้นเปลือง เช่น น้ำมันไฮดรอลิก ซีลน้ำมัน และท่อ ส่งผลให้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายขึ้นอย่างมากและลดจุดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างเห็นได้ชัด เซอร์โวมอเตอร์แม่เหล็กถาวรเฉพาะของเรามีการออกแบบที่ปิดผนึก กันฝุ่น- และน้ำ- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นของโรงปฏิบัติงานโลหะแผ่น ด้วยส่วนประกอบหลักที่มีความทนทานสูง อุปกรณ์จึงทำงานได้โดยไม่มีความล้มเหลวร้ายแรงเป็นเวลา 3-5 ปีภายใต้สภาวะการผลิตมาตรฐาน การบำรุงรักษาตามปกติต้องการเพียงการทำความสะอาดง่ายๆ และการหล่อลื่นตามระยะเวลา ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานต่อปีต่ำกว่าค่าใช้จ่ายของรุ่นไฮดรอลิกไฟฟ้า-มาก นอกจากนี้ การออกแบบยังกำจัดการรั่วไหลของน้ำมันและมลพิษจากละอองน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด-เช่น สภาพแวดล้อมสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ติดตั้งในห้องครัว/ห้องน้ำ- ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดชิ้นงานหรือการแยกชิ้นส่วน มอเตอร์มีฟังก์ชันการวินิจฉัยตัวเอง-ในตัว- ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกเฉพาะทาง และลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบและซ่อมแซมได้อย่างมาก
การตอบสนองแบบไดนามิกสูง การเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น และความเหมาะสมสำหรับการผลิตที่หลากหลาย-
เซอร์โวมอเตอร์แม่เหล็กถาวรมีความสามารถในการโอเวอร์โหลดสูง การตอบสนองที่รวดเร็ว และการสตาร์ท-การหยุดที่ราบรื่น มีความสามารถในการโอเวอร์โหลดทันทีสูงสุดถึง 2.5 เท่าของแรงบิดพิกัด และรับประกันการเร่งความเร็วและการชะลอตัวที่ราบรื่นโดยไม่มีแรงกระแทกทางกล ช่วยเพิ่มรอบเวลาการโค้งงอได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบแรงดันไฮดรอลิกใหม่-เพียงปรับพารามิเตอร์การเคลื่อนไหวของมอเตอร์เท่านั้น- ทำให้สามารถสลับเปลี่ยนได้ภายในเวลาเพียงห้านาที ทำให้อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่นของอุตสาหกรรมโลหะแผ่นสมัยใหม่ โดยมีลักษณะเฉพาะคือความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สูง ขนาดชุดเล็ก และระยะเวลาในการจัดส่งสั้น นอกจากนี้ เสียงรบกวนจากการทำงานที่ลดลงยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของเวิร์กช็อปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: โลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบด้านพลังงานใหม่ อุปกรณ์โทรคมนาคมครบวงจร อุปกรณ์ทางการแพทย์ ผลิตภัณฑ์สำหรับห้องครัวและห้องน้ำสแตนเลส และ-การผลิตตู้ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์